|
Technologia wycinania laserem stosowana jest do obróbki metali. Obróbkę
cięciem laserowym można stosować do wszystkich rodzajów metali, takich jak np. stal czarna, stal konstukcyjna, stal nierdzewana, metale kolorowe. Technologia laserowa pomaga osiągnąć precyzję cięcia na poziomie 0,1mm. Zastosowanie maszyn sterowanych numerycznie wykonujących cięcie laserowe pozwala na uniknięcie konieczności przygotowania matryc czy form stosowanych w technologiach starszych. Cięcie laserem wymaga jedynie wykonania kodu dla sterownika maszyny na podstawie otrzymanego wzoru lub rysunku elementu docelowego. Możliwość łatwej edycji kształtu elementu docelowego, jego wymiarów i struktury pozwala na wykonywanie pojedynczych elementów bez względu na poziom skomplikowania elementu. Równocześnie zachowanie projektu elementu i rozkroju arkusza w postaci kodu maszynowego umożliwia powtarzalność procesu a nawet wykonanie dużych partii tego samego elementu przy zachowaniu niezmienności precyzji wykonania i idealnego zachowania wymiarów i kształtu. Pozwala to również na optymalizację kosztów. Wspomagane komputerowo procesy projektowania rozkrojów pozwalają na maksymalne wykorzystanie materiałów przy minimalnych ilościach odpadów. Powierzchnie cięte laserem nie wymagają dalszej obróbki. Maksymalne wymiary płyt metalowych stosowanych w procesie cięcia laserem wynoszą 3000 x 1500 mm co daje możliwość wykonania elementów o pełnej gamie parametrów zgodnych z wymiarami maksymalnymi płyt.
Obydwie stosowane przez firmę PRAGMA technologie
(cięcia wodą - waterjet oraz cięcia laserem) mają coraz większe zastosowanie ze względu na swoją uniwersalność. Praktycznie nieograniczona gama obrabianych materiałów, dowolne kształty, powtarzalność procesu to zalety, które pozwalają firmie świadczyć usługę klientom z praktycznie każdej kategorii odbiorów. Producenci elementów unikalnych prototypów i maszyn, wszelkiego rodzaju uszczelnień, elementów montażowych, architekci wnętrz, wykonawcy, producenci materiałów reklamowych to przykłady odbiorców z którymi współpracujemy.
Konsekwencją dążenia do kompleksowej obsługi zleceń było uzupełnienie etapu wycinania elementów do dalszej obróbki jest stworzenie stanowisk umożliwiających dalszą obróbkę półproduktów. Organizacja stanowisk do
gięcia, spawania i
malowania proszkowego elementów pozwoliło stworzyć cykl produkcyjny, w pełni obsługujący zamówienia klientów
|
